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水性浸涂氨基烤漆

水性浸涂氨基烤漆

产品简介
本产品由水性丙烯酸树脂、氨基树脂、水性专用防锈颜填料、助剂及去离子水等经精制加工而成,具有安全、环保、施工性好的特性,漆膜致密,附着力强,耐盐雾性能优异,单组分包装,使用方便。
用    途
主要用于机械设备、汽车底盘、汽车车架、暖气片、散热器等结构复杂金属构件的防护和装饰涂装。
产品数据
颜 色 黑色或其他色
光 泽(60°)/单位值 ≥70或指定光泽
硬 度(铅笔) ≥H
附着力,级 ≤1
耐冲击性,kg.cm 50
耐中性盐雾性 240h漆膜无起泡、脱落、生锈现象
耐水性 168h漆膜无起泡、脱落现象
施工说明
涂装方法 浸涂或喷涂
稀释剂 去离子水
工具清洗 自来水
稀释比 ≤15%
浸涂粘度 25~30s(涂4-杯,25℃)
PH值 8~9
浸涂温度 15~30℃
浸涂时间 60~120s
干燥条件 140~160℃×30min
干膜厚度 ≥15μm
注意事项
1、 前处理的影响:表面有油污或脱脂不彻底,涂装后可能出现缩孔,即使
形成连续的漆膜,也会严重影响漆膜的附着力,使漆膜过早剥落。 工件表面有锈蚀、酸、碱、焊渣等污物,漆膜会出现发花、流痕、泛白、颗粒和麻点,而且失光、粗糙,得不到理想的漆膜。
2、 浸涂漆的槽液温度:一般要求15~30℃,温度低,漆液粘度较大,沥
漆时间长,工件容易积漆。
3、 沥漆的影响:任何浸漆,工件下端都会出现坠漆现象,为减少这种情况,
浸涂作业后,必须保证足够的沥漆时间,应有手动或自动的“抛洒”漆液的操作,烘烤前应该使用自动或手动方式除去浸涂件下端的坠漆。由于水的汽化热很高(540×4.18 J/g),故挥发速度较慢,沥漆时间一般为10~15 min。另外,沥漆过程中环境温度不应低于15 ℃,以25~35 ℃为宜,相对湿度不应大于75%。 
4、 为了阻止颜料沉淀及液面结皮,必须连续搅拌。适当的搅拌能保证漆液
各部分的均匀性,保证漆膜平整光滑。而且必须有过滤设备,将漆液中的颗粒过滤出来,有过滤能起到消泡的作用。 
5、 夏天环境相对湿度超过75%时,应对喷漆房进行除湿处理,否则,会影响漆膜外观、干性等性能。
6、稀释时用去离子水(或电导率小于100μS/cm的洁净自来水)在搅拌下加入,由于水性漆加水后降粘效果不 明显,所以不能加太多水,应控制漆液的固体份不低于26%。
7、发现漆皮或颗粒,应用80~200目网过滤,超过贮存期的水性涂料须经 
检验,无质量问题方可使用。
8、严禁与油性物质接触,同时环境温度低于10℃或湿度大于75%以上时,不能施工。
 
贮 存 期
     应存放在5~30℃的干燥通风处密封保存,避免冷冻,贮存期6个月。
包装规格    20kg/桶
 
附:常规浸涂工艺流程
工件上线→预脱脂(45~60℃,10min)→脱脂(45~60℃,15min)→热水洗(50~60℃)→水洗→酸洗(室温)→水洗→水洗→表面调整(室温,0.5~1min)→磷化(40~50℃,10~15min)→水洗→水洗→烘干→浸涂漆(20~30℃,60~120秒)→槽上沥漆(室温,2min)→沥漆(室温,10~15min)→烘干(140~160℃,25~30min)→下线→检验。
 
 
声 明:油漆施工中的很多因素直接影响到涂层的功效和使用寿命,本资料及数据是根据尊龙凯时人生就是搏的实验测试和实际使用中的经验而积累的,对于在尊龙凯时人生就是搏不了解的情况下进行的施工,尊龙凯时人生就是搏只保证油漆本身的质量。以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。